Металлообработка · станок с ЧПУ
Загрузка и выгрузка станка с ЧПУ
Обрабатывающий центр простаивал между циклами, пока оператор менял деталь. Поставили робота на загрузку-выгрузку и связали его с автоматикой станка.
Заказчик и точные показатели не раскрываются — работа выполнена под соглашением о неразглашении. Инженерная суть задачи и наш вклад описаны полностью.
Что было на участке
Задача
Дорогой обрабатывающий центр простаивал между циклами: пока оператор снимал готовую деталь и ставил заготовку, шпиндель стоял. Каждая пауза — минута-полторы, но за смену из них набирались часы.
Покупать второй станок ради того же выпуска было бы дороже, чем убрать простой на существующем. С этого расчёта проект и начался.
Ход работы
Что мы сделали
Замер потерь
Посчитали фактическое время простоя между циклами за несколько смен. Только после этого стало понятно, что вложение окупается, — до замера это была догадка.
Стыковка с ЧПУ
Связали робота с системой управления станка так, чтобы он забирал деталь сразу по окончании цикла, а не по таймеру. Именно на этой стыковке такие внедрения обычно и застревают: механика проще, чем протокол обмена с чужим контроллером.
Накопитель заготовок
Добавили накопитель на несколько часов работы, чтобы станок мог работать без человека в конце смены и ночью.
Перераспределение работы
Оператор освободился на два соседних станка. Штат не сокращали — перераспределили, и это было условием заказчика.
Чем закончилось
Результат
Шпиндель стал работать там, где раньше ждал человека. Ключевым в проекте была не механика, а интеграция с существующей автоматикой.
Модель станка, цифры по загрузке и фактический прирост выпуска закрыты соглашением.
Технико-экономическое обоснование
Как считается выгода на такой задаче
Цифры конкретного заказчика закрыты договором, но методика расчёта — нет. Мы считаем по одной и той же схеме и показываем её заказчику до продажи, а не после. Ниже — что входит в расчёт по этой операции.
Что складываем в затраты
- — робот и захват под заготовку
- — накопитель заготовок и готовых деталей
- — интеграция с системой управления станка
- — ограждение и блокировки
- — проектирование, программирование, запуск
Из чего складывается эффект
- — возвращённые часы работы шпинделя за смену
- — работа станка в ночь и в конце смены без человека
- — один оператор на два-три станка вместо одного
- — меньше брака от ошибок ручной установки заготовки
- — отложенная покупка второго станка
Типовой срок возврата
1–2 года
Самый быстрый возврат из всех операций: считается напрямую через стоимость часа работы станка, а её на производстве знают точно.
Диапазон — ориентир по отрасли, а не обещание. Он сдвигается от загрузки, числа смен и того, сколько операций робот закроет помимо основной. Точный расчёт делаем по вашим цифрам бесплатно: нужны такт, число занятых людей, сменность и доля брака.
Когда это применимо к вам
Похожая задача — если у вас дорогой станок простаивает между циклами, а оператор занят только загрузкой и выгрузкой. Пришлите чертёж детали или опишите операцию — за пять рабочих дней вернём расчёт цикла, состав комплекса и срок окупаемости. Бесплатно и ни к чему вас не обязывает.
Обсудить похожую задачу
Опишите операцию, объём и ограничения площадки — ответим в рабочее время. Если по цифрам роботизация не окупается, скажем об этом прямо.