Автономная рохля AGV — перевозка паллет без оператора
Колонна автономных транспортных тележек с грузом в проходе склада

AGV (автоматическая рохля) · внутрискладская логистика

Автономная рохля (AGV) для паллетных перевозок

Самоходное решение для повторяющихся паллетных перевозок внутри склада, производства или РЦ — без постоянного оператора у руля.

Что это за продукт

Назначение

Автономная рохля — самоходное средство для перемещения паллет и грузов внутри предприятия по заранее согласованной логике, без необходимости постоянно управлять техникой вручную.

Эффективнее всего там, где поток стабилен и измерим: экономику и сценарий фиксируем после обследования объекта.

Парк автономных тележек в распределительном центре

Для каких задач

  • доставка паллет с сырьём в производственную зону;
  • вывоз готовой продукции с линии;
  • перемещения между складом и зоной комплектования;
  • транспортировка между цехами и участками;
  • подача в упаковку и вывоз в хранение;
  • типовые повторяющиеся рейсы в РЦ и на логистических узлах.

Если сотрудник большую часть смены только возит груз по одним и тем же маршрутам — такой процесс разумно рассматривать как кандидата на автоматизацию.

Как это выглядит

Форматы автономных тележек

Под словом AGV скрываются разные машины, и выбор зависит от того, что и куда возить. Тележка с подъёмными вилами берёт обычную паллету с пола и ставит её в стеллаж. Платформенная модель возит тяжёлые или нестандартные грузы, для которых паллета не подходит. Ниже — характерные исполнения, чтобы было понятно, о чём идёт речь при обсуждении вашей задачи.

Вилочная автономная тележка забирает контейнер на складе
Вилочное исполнение: забирает паллету с пола и ставит в стеллаж без участия оператора.
Низкопрофильная автономная тележка везёт цеховую тару
Компактная тележка для перевозок между участками внутри цеха по заданному маршруту.
Платформенная автономная тележка перевозит тяжёлый агрегат
Платформенное исполнение под тяжёлый или нестандартный груз, который не ставится на паллету.

Снимки показывают типовые исполнения техники на реальных объектах. Автор фотографий — ek robotics GmbH, лицензия CC BY-SA 4.0.

Спецификация

Технические параметры

Ниже — ключевые параметры комплектации AGV (автоматическая рохля). Уточнения по объекту — в ТЗ и паспорте.

Параметр Значение
Режим управленияНа выбор: с оператором или без оператора (автономный режим).
Грузоподъёмность, тип паллетыДо 2 т; базово поддон EUR; при необходимости адаптируем под другие типы поддонов и задачи.
Общая ширина540 мм.
Минимальный радиус поворота1352 мм. При планировании маршрутов для надёжности удобнее избегать резких поворотов на 90° там, где позволяет схема.
Ширина прохода (поперечные, паллеты 1000×1200 мм)1980 мм.
Ширина прохода (поперечные, паллеты 800×1200 мм)1880 мм.
Скорость движения (с грузом / без груза)3 / 4 км/ч; скорость настраивается в зависимости от условий эксплуатации.
Допустимый уклон (с грузом / без груза)6% / 15%.
Навигация и точность позиционированияЗадаётся при обучении; допустимая погрешность передвижения — порядка 10 см.
Аккумулятор, зарядное устройство, автономностьLi-ion: 48 В / 15 А·ч — 230 А·ч. Зарядное устройство: 48 В / 5 А. До 8 ч автономной работы без подзарядки аккумулятора; по запросу — дополнительный усиленный аккумулятор. Параметры зарядки и комплектации — в паспорте и КП.
БезопасностьЛазерные зоны остановки по аналогии с европейским уровнем надёжности систем аварийного отключения; также механизм E-stop.
Условия пола и средыРовная поверхность; допускается небольшая неровность/кривизна в пределах, согласованных при обследовании (уклоны по грузу — см. строку выше).
Интеграция с учётомВозможна интеграция с учётными системами при инсталляции оборудования; есть собственное ПО и API для связи с другими платформами. Установлена камера: считывание штрих-кодов и QR для аналитики.

Итоговые цифры вносятся в договорную и проектную документацию после согласования и не являются публичной офертой до этого.

Внедрение

Как выглядит запуск

1

Анализ объекта

Точки подачи и приёма, интенсивность, покрытие, пересечения с людьми и техникой — где автоматизация даст максимальный эффект.

2

Маршрут и сценарий

Настройка логики движения, остановок, забора и доставки паллет под реальную схему перемещений.

3

Запуск

Вывод на рабочие сценарии после настройки: стабильное выполнение операций по заданным правилам.

4

Испытание и донастройка

Проверка на объекте, корректировка остановок, взаимодействия со средой при необходимости.

5

Обучение

Персонал заказчика — базовые правила эксплуатации и контроля сценариев.

Итог — не только поставка техники, а ввод в эксплуатацию в реальном процессе. Технические параметры конкретной конфигурации (навигация, интеграции с учётными системами) согласуются на этапе проекта.

Что получает предприятие

  • check_circleСнижение зависимости от персонала на повторяющихся операциях и смягчение кадрового дефицита.
  • check_circleМеньше ручных повторов — возможность перераспределить людей на более сложные участки.
  • check_circleСтабильнее ритм внутренней логистики за счёт предсказуемого выполнения сценариев.
  • check_circleПрозрачная экономика, когда число рейсов и трудозатраты можно оценить до внедрения.

Где эффект будет выше

  • Производства с регулярной подачей сырья/вывозом готовой продукции.
  • Склады и РЦ с постоянными внутренними рейсами между приёмкой, хранением, комплектованием, отгрузкой.
  • Площадки с дефицитом кадров на транспортных операциях.
  • Компании, которые уже считают экономику внутренних процессов и ищут измеримую оптимизацию.

Экономический эффект и окупаемость

По материалам презентации продукта возможны следующие ориентиры (не индивидуальный расчёт и не публичная оферта):

  • Экономия на ФОТ порядка 110–140 тыс. ₽ (4 000–5 000 BYN) в месяц на одного сотрудника в зоне замещаемых операций (оценочно).
  • Нагрузка 1,5–2 FTE часть рутинной логистики может быть передана решению; точная доля зависит от интенсивности процесса.

Окупаемость оценивается через фактические затраты на ручной труд и реальную интенсивность перевозок; решение в первую очередь для компаний с устойчивым потоком повторяющихся рейсов.

Цифры носят иллюстративный характер; коммерческие условия фиксируются в переписке и договоре.

Стоимость и состав предложения

Автономная тележка дороже обычной самоходной рохли примерно впятеро: управляемый электропаллетоперевозчик на 2 т стоит порядка 550–600 тыс. ₽, а тот же грузооборот без оператора обходится в миллионы. Разница и есть цена смены, которая едет сама. Поэтому считать надо не «сколько стоит робот», а сколько стоит рейс.

Одна тележка

от 2,5 млн

≈ от 91 000 BYN

Нижняя граница по рынку за единицу техники без обвязки. Дальше цена растёт от грузоподъёмности, типа навигации и требований к автономности.

Проект под объект

≈ 3,2 млн

≈ 115 000 BYN

Тележка плюс всё, без чего она не поедет: разметка маршрутов, зарядная станция, связь с учётной системой, испытания и обучение. Итог уточняется после обследования площадки.

Окупаемость и гарантия

1,5–3 года

Типичный срок возврата по отраслевым расчётам для автономных тележек — при условии, что маршрут действительно повторяющийся. Гарантия на оборудование — 24 месяца.

Что входит в логику предложения

  • check_circle настройка и запуск на объекте;
  • check_circle испытание в реальных условиях до выхода на постоянный режим;
  • check_circle обучение персонала;
  • check_circle сервисное сопровождение: по Беларуси выезжаем из Гродно, по России — бригадой из Москвы, а в остальных регионах подбираем партнёрский сервисный центр рядом с вами.

Интеграция с WMS/ERP и детали техники обсуждаются индивидуально и не подменяют собой обследование площадки.

Для кого подходит

В первую очередь — производственным компаниям, операторам логистики, складам и РЦ с паллетными перемещениями, а также бизнесу, который целенаправленно сокращает ручной труд на внутренней логистике и хочет измеримый эффект, в том числе снижение себестоимости продукции за счёт снижения операционных расходов.

После запуска

Испытания, документы и гарантия

Комплекс собираем на нашей площадке или прямо на вашем объекте — и не сдаём его «под честное слово»: каждый этап подтверждается испытаниями и документами, которые лягут в вашу папку для любой проверки.

Испытания и декларация

Два этапа испытаний: электрика, работоспособность и функции безопасности — до отгрузки, контрольные замеры на смонтированном комплексе — при пусконаладке. По итогам вы получаете протоколы испытаний и декларацию о соответствии требованиям ТР ТС 010/2011 — она действует и в Беларуси, и в России; для продукции из перечня обязательной сертификации оформляется сертификат соответствия.

Гарантия от 2 лет

На наши работы и оборудование нашего изготовления — 24 месяца с даты акта пусконаладки, по договору расширяем до 5 лет. На покупные компоненты действуют гарантии заводов-изготовителей — перечень позиций и сроков передаём вам вместе с документацией комплекса.

Сервис — на весь срок службы

Сервисное сопровождение не заканчивается с гарантией — обслуживаем комплекс, пока он работает. Инженеры сервисной сети участвуют в пусконаладке вашего объекта, поэтому знают его не по документации; сервисные точки — по Беларуси и России, выезд в течение рабочего дня.

Сервисная сеть на карте

Запросить расчёт или консультацию

Опишите задачу и интенсивность перевозок — подготовим обратную связь по применимости решения на вашем объекте. Ответ в рабочие сроки.

call
Телефон
+375 25 509 22 06
mail

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с обработкой данных в соответствии с политикой конфиденциальности