Кейс: оптическая сортировка и отбраковка на линии

Переработка · сыпучая продукция

Оптическая сортировка и отбраковка на линии

Брак и посторонние включения обнаруживались уже на упаковке. Сделали систему технического зрения, которая отделяет некондицию из потока без остановки линии.

Заказчик и точные показатели не раскрываются — работа выполнена под соглашением о неразглашении. Инженерная суть задачи и наш вклад описаны полностью.

Что было на участке

Задача

Посторонние включения и некондиция уходили дальше по линии и обнаруживались уже на упаковке или, что хуже, у клиента. Ручная выборочная проверка ловила далеко не всё и зависела от внимания человека к концу смены.

Готовые фотосепараторы под эту продукцию либо не подходили по производительности, либо стоили как половина линии.

Установка оптической сортировки: продукция на конвейере под камерой
Иллюстрация типовой операции. Съёмка на площадке заказчика закрыта тем же соглашением, поэтому показываем аналогичное оборудование.

Ход работы

Что мы сделали

Своя электроника

Здесь мы работали в самой сильной своей части: камера, алгоритмы распознавания и плата управления — наша разработка. Это тот случай, когда мы не интегратор, а разработчик.

Адаптация под продукт

Механику и корпус адаптировали под продукт заказчика: геометрию потока, скорость ленты и способ отсева считали под конкретное сырьё.

Отсев без остановки

Система отделяет брак из потока сама, без остановки линии. Логика отсева настраивается: что считать браком, решает технолог, а не зашитый в прошивку порог.

Обучение на реальном сырье

Алгоритмы дообучали на партиях заказчика — на синтетических картинках такая система не работает.

Чем закончилось

Результат

Контроль перестал быть выборочным и перестал зависеть от усталости человека.

Из этой работы позже вырос наш собственный продукт — фотосепаратор. Его описание и параметры открыты, в отличие от самого проекта.

Технико-экономическое обоснование

Как считается выгода на такой задаче

Цифры конкретного заказчика закрыты договором, но методика расчёта — нет. Мы считаем по одной и той же схеме и показываем её заказчику до продажи, а не после. Ниже — что входит в расчёт по этой операции.

Что складываем в затраты

  • — камеры, оптика и подсветка
  • — вычислительный модуль и плата управления
  • — механика отсева и встраивание в конвейер
  • — разработка и обучение алгоритмов на вашем сырье
  • — пусконаладка и настройка порогов отбраковки

Из чего складывается эффект

  • — сплошной контроль вместо выборочного
  • — меньше рекламаций и возвратов от клиентов
  • — высвобожденные ставки контролёров
  • — снижение потерь годного продукта при отсеве
  • — документируемое качество для сетей и экспорта

Типовой срок возврата

1–2 года

Ключевой множитель — цена рекламации. На продукции, где один возврат стоит как месяц работы линии, возврат считается месяцами.

Диапазон — ориентир по отрасли, а не обещание. Он сдвигается от загрузки, числа смен и того, сколько операций робот закроет помимо основной. Точный расчёт делаем по вашим цифрам бесплатно: нужны такт, число занятых людей, сменность и доля брака.

Когда это применимо к вам

Похожая задача — если брак у вас находят на упаковке или у клиента, а сплошной контроль вручную поставить нереально. Пришлите чертёж детали или опишите операцию — за пять рабочих дней вернём расчёт цикла, состав комплекса и срок окупаемости. Бесплатно и ни к чему вас не обязывает.

Обсудить похожую задачу

Опишите операцию, объём и ограничения площадки — ответим в рабочее время. Если по цифрам роботизация не окупается, скажем об этом прямо.